近年来，随着工业的发展速度惊人，水泥生产企业的尘源点非常多、破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库底及包装系统，烘干机、烘干磨等都产生大量的粉尘和烟尘。

过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料，降低消耗，节约成本，兼顾劳动?；さ哪康?。当时使用的除尘设备，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器，沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些除尘器，除尘效率低，再加上生产、工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%。我国在上个世纪五十年代末期，在水泥生产企业中主要采用机械振打式和人工振打式袋式除尘器。适应的工作温度低、处理风量小、清灰效果差、设备故障多、工人劳动强度大。在二十世纪七十年代开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短、袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。二十世纪九十年代，我国袋式除尘行业已完成对美国富乐袋式除尘技术的转化工作，并在此技术的基础上进行了不少修改和完善，各个环保企业都在普遍生产气箱脉冲、分室反吹风和富乐单机等袋式除尘器。

袋式除尘器的要害在于清灰，而清灰效果在最大程度决定着袋式除尘设备及整个系统的成败，以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为首选的设备。长袋低压脉冲袋式除尘器等新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的特征更为突出，从而带来滤袋更长，占地面积少，设备阻力小，清灰所需气源压力低，能源少，工作可靠，维修工作量小等优点。